TCT করাত ব্লেডের পুরুত্বের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করার জন্য, কাঁচামাল ব্যবস্থাপনা এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি থেকে কারখানা পরিদর্শন পর্যন্ত সমগ্র প্রক্রিয়া জুড়ে উচ্চ-নিয়ন্ত্রণ প্রয়োগ করা প্রয়োজন। মূল নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি নিম্নরূপ:
1. উৎস থেকে কাঁচামালের সামঞ্জস্য নিয়ন্ত্রণ করা
বেস উপাদান হিসাবে একই ব্যাচে ঘূর্ণিত ইস্পাত প্লেট ব্যবহার করে অগ্রাধিকার দিন: একই ব্যাচে স্টিলের বেধ অভিন্নতা ত্রুটি 0.02 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, কাঁচামালের বিভিন্ন ব্যাচের মধ্যে পুরুত্বের বিচ্যুতি এড়াতে।
কার্বাইড কাটার হেড মোল্ডিং প্রি-ফর্মিং + প্রি-সিন্টারিং ট্রিটমেন্ট অবলম্বন করে: প্রি-সিন্টারিংয়ের পরে, কাটার হেডের বেধ স্ক্রীন করা হয়, এবং একই করাত ব্লেডে সমস্ত কাটার হেডের প্রাথমিক বেধের ত্রুটি 03 মিমি থেকে কম বা সমান তা নিশ্চিত করার জন্য অতিরিক্ত পুরুত্বের ফাঁকা জায়গাগুলি বাতিল করা হয়।
2. প্রক্রিয়াকরণে সুনির্দিষ্ট সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ এবং ধাপে-ধাপে-সহনশীলতা হ্রাস:
(1) সাবস্ট্রেটের উচ্চ-নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং: মাল্টি-পাস গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য একটি CNC গ্যান্ট্রি সারফেস গ্রাইন্ডার ব্যবহার করা হয়। প্রতিটি গ্রাইন্ডিং পাসের জন্য ফিড রেট 0.01-0.03 মিমি নিয়ন্ত্রিত হয়। প্রক্রিয়াকরণের সময়, রিয়েল টাইমে বেধ নিরীক্ষণ করতে একটি অনলাইন মাইক্রোমিটার ব্যবহার করা হয়। নাকাল পরে, সমতলতা এবং বেধ পার্থক্য সামগ্রিক চেক করা হয়. শুধুমাত্র যখন সাবস্ট্রেটের বেধ সহনশীলতা 0.05 মিমি থেকে কম বা সমান হয় তখন পরবর্তী প্রক্রিয়া শুরু হতে পারে।
(2) কাটার হেডের ওয়েল্ডিং গ্রাইন্ডিং এবং ক্রমাঙ্কন পরবর্তী-: কাটার হেড ব্রেজ করার পর, একটি CNC গিয়ার গ্রাইন্ডিং মেশিন ব্যবহার করে কাটার হেডের উভয় পাশে একই সাথে নির্ভুল গ্রাউন্ড করা হয়। এটি একই টুকরোতে সমস্ত করাতের দাঁতের পুরুত্বের ক্রমাঙ্কনকে বাধ্য করে, নিশ্চিত করে যে সামগ্রিক করাতের দাঁতের পুরুত্বের সামঞ্জস্য সহনশীলতা 0.02 মিমি থেকে কম বা সমান। যদি একটি পরিধান-প্রতিরোধী আবরণ প্রয়োজন হয়, একটি আবরণ পুরুত্ব ভাতা আগাম সংরক্ষিত (সাধারণত 0.02-0.04 মিমি) লেপ জমার পরে সহনশীলতা অতিক্রম করা এড়াতে।
(৩) স্ট্রেস রিলিফ এবং ডিফর্মেশন কারেকশন: সাবস্ট্রেট গ্রাইন্ডিং এবং ব্লেড ওয়েল্ডিং উভয়ই অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করে। প্রক্রিয়াকরণের পরে করাত ব্লেডের বিকৃতি রোধ করার জন্য তাপীয় বার্ধক্য বা কম্পন বার্ধক্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে এই চাপকে উপশম করা দরকার, দীর্ঘ-মেয়াদী ব্যবহারের জন্য সুসংগত পুরুত্ব নিশ্চিত করা।
3. কারখানার যোগ্যতার হারের নিশ্চয়তা দেওয়ার জন্য সম্পূর্ণ সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন এবং স্ক্রীনিং:
মাল্টি-পয়েন্ট পুরুত্ব পরীক্ষা নিযুক্ত করা হয়: 8-12টি পরিমাপ পয়েন্ট সমানভাবে করাত ব্লেডের প্রান্তের মুখের উপর নির্বাচন করা হয়, এবং পুরুত্ব একে একে পরিমাপ করা হয়। সংশ্লিষ্ট পণ্য সহনশীলতা মান অতিক্রম একটি বেধ পার্থক্য সঙ্গে কোনো করাত ফলক স্ক্র্যাপ করা হয়.
সিঙ্ক্রোনাস ডায়নামিক ব্যালেন্সিং যাচাই: অসম বেধ গতিশীল ভারসাম্য বিচ্যুতির দিকে নিয়ে যেতে পারে। স্থানীয় বিচ্যুতির মিস সনাক্তকরণ এড়াতে গতিশীল ভারসাম্যের সময় পুরুত্ব একযোগে পুনরায় ক্যালিব্রেট করা হয়।
শিল্প-প্রমিত যোগ্যতা মান: সাধারণ কাঠের কাজ/অ্যালুমিনিয়াম কাটার টিসিটি করাত ব্লেডের জন্য, সমগ্র করাত ব্লেডের সর্বোচ্চ পুরুত্বের বিচ্যুতি অবশ্যই 0.05 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। উচ্চ-নির্ভুল শিল্প কাটিং করা ব্লেডের জন্য 0.03 মিমি এর কম বা সমান বিচ্যুতি প্রয়োজন। এই মানগুলি পূরণ করা কাটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন মাত্রিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।