একটি TCT করাত ব্লেড বেছে নেওয়ার জন্য তিনটি মূল মাত্রার একটি ব্যাপক মূল্যায়ন প্রয়োজন: উপাদান কাটা, পরামিতি ম্যাচিং এবং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা। নীচে বিভিন্ন পরিস্থিতির জন্য সুনির্দিষ্ট নির্বাচন পদ্ধতি রয়েছে:
উপাদান কাটা হচ্ছে উপর ভিত্তি করে মূল পরামিতি নির্ধারণ করুন
বিভিন্ন প্রক্রিয়াজাত পদার্থের দাঁতের আকৃতি, দাঁতের সংখ্যা এবং আবরণের জন্য উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। নির্দিষ্ট নির্বাচন পয়েন্ট নিম্নরূপ:
কাঠ/কৃত্রিম বোর্ড কাটা
দাঁতের আকৃতি নির্বাচন: সাধারণ শক্ত কাঠ/লগের জন্য, কাটার গতি নিশ্চিত করতে বাম এবং ডান দাঁত বেছে নিন; MDF/পার্টিকেলবোর্ড/ইকোলজিক্যাল বোর্ডের জন্য, মসৃণ, বুর-মুক্ত কাটের জন্য ট্র্যাপিজয়েডাল ফ্ল্যাট দাঁত বেছে নিন।
দাঁতের মিলের সংখ্যা: পাতলা বোর্ডের জন্য, ঘন দাঁত নির্বাচন করুন (100-120 দাঁত); মোটা কাঠের জন্য, স্পার্স দাঁত (60-80 দাঁত) বেছে নিন।
প্রস্তাবিত স্পেসিফিকেশন: সাধারণত ব্যবহৃত 10-ইঞ্চি (254 মিমি), 80-120 দাঁত, সাধারণ প্যানেল করাতের জন্য উপযুক্ত।
তাপীয়ভাবে ভাঙা অ্যালুমিনিয়াম/অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল কাটা
দাঁত নির্বাচন: ট্র্যাপিজয়েডাল এবং চ্যাপ্টা দাঁত (অল্টারনেটিং দাঁত + ফ্ল্যাট দাঁতের সংমিশ্রণ) অবশ্যই নির্বাচন করতে হবে। ট্র্যাপিজয়েডাল দাঁতগুলি অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রান্তগুলি কাটার সময় প্রান্ত চিপিং প্রতিরোধ করে, যখন ফ্ল্যাট দাঁতগুলি প্রধান অংশ এবং তাপীয় বিরতি স্ট্রিপগুলিকে কাটে। কাটা এ কোন সেকেন্ডারি নাকাল প্রয়োজন হয় না.
দাঁত কাউন্ট ম্যাচিং
পাতলা-প্রাচীরযুক্ত দরজা এবং জানালার শ্যাশ (দেয়ালের বেধ 1.2-1.8 মিমি): প্রান্ত চিপিং এবং বিকৃতি কমাতে 120-180 দাঁত নির্বাচন করুন;
পুরু-প্রাচীরযুক্ত দরজা এবং জানালার ফ্রেম/মিলিমিটার (দেয়ালের পুরুত্ব 1.8-3.0 মিমি): নির্ভুলতা এবং দক্ষতার ভারসাম্য রাখতে 80-120 দাঁত নির্বাচন করুন;
ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণ: কাটার গতি বাড়াতে এবং খরচ কমাতে 80-100টি দাঁতকে অগ্রাধিকার দিন।
সতর্কতা: উচ্চ তাপমাত্রা চিপ আনুগত্য রোধ করতে অ্যালুমিনিয়াম কাটার সময় একটি কুলিং সিস্টেম ব্যবহার করা আবশ্যক।
সিরামিক টাইল/স্ল্যাব কাটিং
সাধারণ -বডি টাইলসের মাধ্যমে (800×800mm): একটি 150mm ব্যাস, 80-দাঁত, TCT দাঁতের ধরনের মেটাল-সিরামিক করাত ব্লেড নির্বাচন করুন। পাতলা দাঁত ব্যবহার করা থেকে বিরত থাকুন (<2mm thickness) to prevent tooth chipping.
বড়-ফরম্যাট স্ল্যাব (1200×2400mm এর চেয়ে বড় বা সমান): পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে TiAlN আবরণ সহ 180-250mm ব্যাস, 100-140 দাঁতের ঘনত্ব, FTB টুথ প্রোফাইল নির্বাচন করুন৷ স্প্লিসিং বিচ্যুতি রোধ করতে ছোট ব্যাস সহ একাধিক স্প্লিসিং কাটা এড়িয়ে চলুন।
লৌহঘটিত ধাতু কাটা: যখন ঠান্ডা করা লোহা/স্টেইনলেস স্টীল প্রোফাইল, TCT দাঁতযুক্ত খাদ করাতের ব্লেডকে অগ্রাধিকার দিন। কাটিং গতি 60-380 মি/সেকেন্ডে পৌঁছতে পারে, বুর-মুক্ত কাটিং এবং উচ্চ নির্ভুলতা সহ। ওয়ার্কপিসের ব্যাসের উপর ভিত্তি করে মাপ নির্বাচন করা উচিত, 250-780 মিমি থেকে।
উপাদান এবং প্রক্রিয়া বিবরণ উপর ফোকাস:
আবরণ: ন্যানো-কোটিংগুলিকে অগ্রাধিকার দিন: TiN, TiAlN, এবং TiCN আবরণগুলি 40% পরিষেবা জীবন বাড়াতে পারে এবং আনকোটেড করাত ব্লেডের তুলনায় 50% বেশি পরিধান প্রতিরোধের অফার করে, যা উচ্চ-ঘনত্বের উপাদানগুলিকে কাটার জন্য আরও টেকসই করে৷
কোবাল্ট বিষয়বস্তু প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত: উচ্চতর কোবাল্ট সামগ্রী প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং বলিষ্ঠতা উন্নত করে, কিন্তু কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা কমায়। বড়, পুরু উপাদান কাটার জন্য, উচ্চ-কোবাল্ট গ্রেড নির্বাচন করুন; নির্ভুল যন্ত্রের জন্য, কম-কোবাল্ট, উচ্চ-কঠিনতা গ্রেড বেছে নিন।
বেস উপাদানের জন্য 65Mn স্প্রিং স্টিল চয়ন করুন: এটি আরও ভাল শক্ততা প্রদান করে, ব্লেডের মাথার জন্য আরও স্থিতিশীল সমর্থন প্রদান করে এবং কাটার সময় নড়বড়ে হওয়া এবং নড়বড়ে হওয়া হ্রাস করে।
এড়িয়ে চলার টিপস:
পাতলা-দেয়ালের/অনিয়মিত আকৃতির সামগ্রী কাটা এড়িয়ে চলুন: টিসিটি করাত ব্লেডগুলির প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা দুর্বল থাকে, যা অনিয়মিত আকারের বা পাতলা দেয়ালযুক্ত সামগ্রী কাটার সময় দাঁত ভাঙ্গার প্রবণতা তৈরি করে৷ এগুলি উচ্চ-নির্ভুলতা, উচ্চ-নিয়মিত উপকরণের ভলিউম কাটিংয়ের জন্য আরও উপযুক্ত।
নিম্নমানের পণ্যগুলি এড়িয়ে চলুন: লেপ ছাড়া বা কম কঠোরতা (HV <1800) ছাড়া করাত ব্লেড বেছে নেবেন না। এই ব্লেডগুলি দ্রুত পরে যায়, যার ফলে পরবর্তীতে কাটার সঠিকতা দুর্বল হয়।